隨著生態(tài)文明建設(shè)的快速推進(jìn)，為滿足新型城鎮(zhèn)化建設(shè)過程中生活垃圾處理的需求，經(jīng)濟(jì)環(huán)保的熱解氣化焚燒爐將成為城鎮(zhèn)環(huán)境基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)的不錯之選。中科貝特環(huán)保下面從立式旋轉(zhuǎn)熱解氣化技術(shù)原理出發(fā)，針對該技術(shù)的特點及其主要應(yīng)用情況進(jìn)行一定的分析及闡述，為未來城鎮(zhèn)的垃圾處理技術(shù)轉(zhuǎn)型提供參考。
技術(shù)原理：垃圾熱解指將垃圾在無氧或缺氧條件下加熱分解產(chǎn)生(氫氣、一氧化碳、甲烷及其他烴類等)可燃?xì)怏w、(有機(jī)酸、焦油等)有機(jī)液體和炭黑等物質(zhì)的過程，在相同熱解條件下，不同物質(zhì)其熱解的速率、熱解的溫度等各不相同。垃圾熱解的主要溫度區(qū)間在250℃-650℃。與傳統(tǒng)爐排爐技術(shù)、流化床技術(shù)將垃圾進(jìn)行直接燃燒不同，“立式旋轉(zhuǎn)熱解氣化技術(shù)”利用熱解氣化技術(shù)原理采用二段式處理工藝，先將垃圾在一燃室進(jìn)行熱解氣化，再將氣化后產(chǎn)生的小分子可燃?xì)怏w在二燃室進(jìn)行富氧燃燒。由于二燃室燃燒的是小分子可燃混合氣體，燃燒溫度高，其產(chǎn)生的污染物，如：SOx、NOx、二噁英、重金屬等含量極少非常少，尤其是飛灰量不到垃圾量的1%，遠(yuǎn)低于爐排爐技術(shù)、流化床技術(shù)所產(chǎn)生的飛灰量，大大減輕了垃圾處置對環(huán)境造成的二次污染，同時也降低了尾氣處理的成本。具有顯著的環(huán)保優(yōu)勢及經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢。
熱解氣化焚燒爐的技術(shù)原理及工藝流程
工藝流程：垃圾熱解氣化(資源化)處置系統(tǒng)主要包括：接收與進(jìn)料系統(tǒng)、熱解氣化爐系統(tǒng)、余熱利用(發(fā)電)系統(tǒng)、煙氣凈化處理系統(tǒng)、灰渣處理收集系統(tǒng)、垃圾滲濾液處理系統(tǒng)、自動控制系統(tǒng)等。
垃圾由收集車送至熱解氣化處置廠，通過卸料門卸入垃圾貯坑。熱解氣化所需的空氣從垃圾貯坑內(nèi)抽取，使其呈負(fù)壓狀態(tài)，防止臭氣外逸。垃圾在貯坑內(nèi)經(jīng)由5~7天的堆存發(fā)酵后由行車抓斗吊入步進(jìn)式給料機(jī)后均衡水平地推入垂直料倉內(nèi)，經(jīng)雙輥加料裝置送至一燃室進(jìn)行熱解氣化。燃盡后的結(jié)焦?fàn)顨堅艿揭蝗际业撞康囊淮喂╋L(fēng)冷卻，經(jīng)一燃室爐排的機(jī)械擠壓、破碎成100mm以下的塊狀物排出至一燃室爐底的水封槽內(nèi)，然后通過濕式出渣系統(tǒng)排出。處置后產(chǎn)生的具有類陶瓷體特性的殘渣可直接作為制磚材料、路基使用或進(jìn)行衛(wèi)生填埋處理。
經(jīng)余熱利用后的煙氣，溫度降到200℃左右流入脫酸塔與噴入的氫氧化鈣和水接觸，除去煙氣中的有害酸性氣體;再通過焚燒爐的煙道噴入活性炭進(jìn)入布袋除塵器，活性炭充分吸附煙氣中的重金屬和少量二噁英等有害物質(zhì)，使得煙氣排放優(yōu)于國家標(biāo)準(zhǔn)及歐盟標(biāo)準(zhǔn)。
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