螺旋沉降離心機(jī)的轉(zhuǎn)鼓在入料端為圓柱形，在中間過渡段為圓錐形，在出料端篩網(wǎng)脫水段為圓柱形，轉(zhuǎn)鼓靠近入料端的端面上有溢流，調(diào)整該堰板深度即可控制料漿池的深度，靠近中間兩個(gè)溜槽為脫水產(chǎn)物排出口。
進(jìn)入沉降離心機(jī)入料室的煤泥水在轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)動(dòng)產(chǎn)生的離心力作用下，在沉降脫水段實(shí)現(xiàn)初步固、液分離，固體物料下沉到底部緊貼機(jī)體內(nèi)壁，被轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的螺旋轉(zhuǎn)子推送到篩網(wǎng)脫水段，上層澄清液體和細(xì)微顆粒通過溢流堰排出，被螺旋轉(zhuǎn)子推送到篩網(wǎng)脫水段的煤漿在擠壓力和離心力的共同作用下，在篩網(wǎng)脫水段進(jìn)行二次脫水后被螺旋轉(zhuǎn)子推送到卸料端，被卸料刮刀刮出成為濾餅產(chǎn)品，然后篩網(wǎng)脫水段濾液和溢流堰流出的離心液匯集到一起排出。
1.首先需要對(duì)潤滑系統(tǒng)進(jìn)行改造，更換換熱能力更大的換熱器和防結(jié)垢流量計(jì)，從而降低潤滑油溫，提高流量監(jiān)控準(zhǔn)確性，保證設(shè)備正常運(yùn)行。
2.優(yōu)化螺旋轉(zhuǎn)子推力軸承潤滑系統(tǒng)的密封設(shè)計(jì)，避免潤滑脂注入量掌握不當(dāng)導(dǎo)致煤泥水進(jìn)入潤滑系統(tǒng)。
3.改造篩網(wǎng)沖洗水系統(tǒng)，延長噴頭、噴管的使用壽命，降低噴頭堵塞的故障率。
4.優(yōu)化卸料端卸料沖洗噴頭的位置，同時(shí)對(duì)卸料沖洗噴頭采用單獨(dú)供水，提高沖洗水壓，改善沖洗效果，以延長卸料刮刀使用壽命。
5.增設(shè)現(xiàn)場PLC控制柜，預(yù)留移動(dòng)終端控制接口，將螺旋沉降離心機(jī)入料閥門、旁通閥門、沖泵水閥門、篩網(wǎng)沖洗水閥門及扭矩傳感器等接入現(xiàn)場控制柜，通過預(yù)留移動(dòng)終端控制功能，實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程持續(xù)精確監(jiān)控離心機(jī)運(yùn)行狀態(tài)，利用智能化選煤廠移動(dòng)控制終端和集中控制系統(tǒng)同時(shí)對(duì)離心機(jī)進(jìn)行監(jiān)控。
6.將應(yīng)力應(yīng)變器更換為稱重傳感器形式，對(duì)設(shè)備工作過程中的扭矩進(jìn)行準(zhǔn)確監(jiān)控。在扭矩過載情況下，自動(dòng)打開旁通閥門切斷入料，從而控制設(shè)備入料量，保證設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行。
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