一體化污泥脫水機(jī)是濾板與濾布之間加裝了一層彈性膜的污泥脫水機(jī).使用過程中,當(dāng)入料完畢,可將高壓流體或氣體介質(zhì)注入隔閡板中,這時整張隔閡就會鼓起壓榨濾餅,進(jìn)而完成濾餅的進(jìn)一步脫水,便是通常講的壓榨過濾.污泥脫水機(jī)使用非常方便,不過在使用過程中會碰到不少問題,較為常見的便是出料污濁,下面就為我們講解一體化污泥脫水機(jī)出料污濁的原因及解決方法.

1.濾布破損.隔閡污泥脫水機(jī)對濾餅進(jìn)一步脫水選用壓縮空氣充填隔閡,由隔閡變形產(chǎn)生兩向上的壓力破壞顆粒間形成的拱橋,將殘留在顆粒空隙間的濾液擠出.壓縮空氣壓力高可達(dá)到1.0MPa.在供料不足,濾餅未充溢濾室的狀況下進(jìn)行壓榨時,濾板隔閡嚴(yán)峻擴(kuò)張導(dǎo)致濾板破損.當(dāng)進(jìn)料中含有較大的固體顆粒,壓榨時濾室隔閡側(cè)受力不規(guī)則導(dǎo)致隔閡決裂.能夠細(xì)心的查看濾液流出的清濁的狀況,假如是因?yàn)閱蝹€水嘴濾液污濁形成的時分,基本由此能夠判別此處的濾布呈現(xiàn)破損的狀況,這個時分,就要查看分析濾布破損的原因了,假如是因?yàn)槲勰嗝撍畽C(jī)使用不妥的狀況引起的時分,應(yīng)該在后續(xù)的操作過程中,留意采納正確的操作方法,并替換濾布.
2.濾板和隔閡板之間漏液.污泥脫水機(jī)在作業(yè)時,濾板和隔閡板之間的漏液是常見的毛病之一,其主要原因有:料泵壓力流量高;油壓不足;濾布褶皺或?yàn)V布上破洞;濾板和隔閡板密封面夾有雜等.其處理方法也比較簡單,依據(jù)毛病原因可從頭調(diào)整泵壓力和流量,增大油壓,在壓濾過程中經(jīng)常確保濾布的清潔和平坦,發(fā)現(xiàn)濾布有破洞及時替換,用尼龍刮刀清兩板密封面間的雜,每班在后一個循環(huán)完成后,應(yīng)對每塊濾布進(jìn)行沖洗.
3.濾布縫合處開線.假如發(fā)現(xiàn)濾布縫合處開線形成的問題,要取下濾布從頭進(jìn)行縫合.

4.濾布的選型不妥.在挑選濾布的時分,應(yīng)該依據(jù)自己的濾液的一些特性來挑選適宜的濾布.選用不妥的話,就很簡單形成濾布很快就不行了,并且呈現(xiàn)這種狀況下的混濁的話,往往會逐漸變嚴(yán)峻,幾乎濾布一切的當(dāng)?shù)囟紩毡槌尸F(xiàn)問題.或者是選用的濾布的開孔過大引起的,這個時分,要替換適宜的濾布了.

出料混濁關(guān)于作業(yè)效率的影響較大,假如發(fā)現(xiàn)出料污濁后要及時予以修,不過假如污泥脫水機(jī)僅在剛開始作業(yè)時出料污濁,之后就慢慢變清,這是正常的現(xiàn)象.