油漆生產(chǎn)主要是利用油類物質(zhì)、漆料、顏料、填料、助劑等原料通過混合、乳化等工序進行，其生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢水水質(zhì)成份復(fù)雜，污染物濃度高，廢水水質(zhì)、水量波動大。另外，油漆容器及設(shè)備清洗也會產(chǎn)生廢水。廢水中主要含有樹脂、溶劑、助劑、礦物油、植物油、皂、顏料等有機物質(zhì)，COD濃度高。

　　從擬建項目廠區(qū)廢水排放情況可知，企業(yè)主要生產(chǎn)水性漆和溶劑性漆。油漆廢水主要來源于生產(chǎn)過程排出的工藝廢水、設(shè)備和生產(chǎn)場地清洗廢水。生產(chǎn)過程產(chǎn)生的工藝水污染濃度高，高COD達30000mg/L以上，但水量小;設(shè)備、場地清潔水污染濃度低，但每天清洗時間比較集中。由此帶來廢水水質(zhì)、水量波動較大，懸浮物多。油漆廢水由于其工藝特點，廢水中一般殘留了生產(chǎn)工藝中所使用的大多數(shù)原料、半成品、成品，水質(zhì)成分復(fù)雜，毒性大。根據(jù)業(yè)主介紹，廢水中主要有丁醇、二甲苯、甲醛、酚類、環(huán)氧樹脂及各種助劑、動植物油、重金屬等污染物，導(dǎo)致廢水COD濃度高。應(yīng)招標書要求，所有工業(yè)廢水*，達到回用水標準，要求治理工藝穩(wěn)定、可靠。油漆廢水中主要的污染物來自于生產(chǎn)工藝中原料、半成品和成品，這些污染物殘留在工藝水和清潔水中，一并進入廢水處理站，直接導(dǎo)致廢水中COD濃度高，毒性大。

 國內(nèi)油漆廢水基本上都采用了物化法 生化法的治理模式，采用氣浮作為物化處理已經(jīng)是通行方式，由于生物接觸氧化工藝成熟可靠，大多數(shù)工藝選擇了接觸氧化。目前正在運行的廢水處理站也是采用上述工藝。

　 由于預(yù)處理效果對油漆廢水處理至關(guān)重要，其中重要的是在合適的PH值下混凝氣浮，油性廢水有效范圍在7.0～8.0，水性廢水在8.5～10.5，單獨設(shè)置管路收集水性漆廢水，其它廢水進入溶劑性漆廢水收集管路。

　　當車間生產(chǎn)發(fā)生事故時可通過閥門轉(zhuǎn)換讓廢水進入事故池貯存，事故池內(nèi)分別設(shè)置提升泵，根據(jù)實際情況將池內(nèi)廢水泵入隔油沉淀池進行處理。

　　在廢水處理站正常運行的情況下，溶劑性漆廢水和廠區(qū)生活污水一起進入溶劑性漆隔油沉淀池，由于進水標高較低，為減少土建工程量，在溶劑性漆隔油沉淀池前設(shè)置集水井，通過提升泵泵入并列運行的兩套溶劑性漆隔油沉淀池中。在這里，廢水中的油脂上浮和溶劑，較大的懸浮物下沉。隔油沉淀池出水泵入為2#混凝反應(yīng)器，通過投加HCL或NaOH將廢水的PH值由5.5～11.5調(diào)到7.0～8.0。然后投加聚合氯化鋁(PAC)和聚丙烯乙酰胺(PAM)進行混凝反應(yīng)，待廢水和混凝劑充分混合后進入2#氣浮機組，通過壓縮雙電子層、吸附橋聯(lián)、網(wǎng)捕等作用將水中的部分有機物和懸浮物形成較大的顆粒物質(zhì)并粘附于氣泡上，氣泡在上浮過程中使大部分有機物質(zhì)和無機污染物質(zhì)形成浮渣而去除。

　　氣浮出水進入中轉(zhuǎn)池。浮渣自流入干化場進行干化。水性漆廢水單獨進入水性漆沉淀池進行處理，出水泵入1#混凝反應(yīng)器，通過投加NaOH將廢水的PH值調(diào)到8.5～10.5，然后投加破乳、混凝、助凝藥劑進行混凝反應(yīng)。由于混凝形成的塊狀物較大，大塊的懸浮物在沉淀罐內(nèi)沉淀后，細小的懸浮物和廢水一起進入1#氣浮機組。

　　通過壓縮雙電子層、吸附橋聯(lián)、網(wǎng)捕等作用將水中的部分有機物和懸浮物形成較大的顆粒物質(zhì)并粘附于氣泡上，氣泡在上浮過程中使大部分有機物質(zhì)和無機污染物質(zhì)形成浮渣而去除。氣浮出水進入中轉(zhuǎn)池。浮渣自流入干化場進行干化。1、2#氣浮機組出水進入中轉(zhuǎn)池，通過提升泵泵入預(yù)曝氣池。在這里設(shè)置兩臺提升泵，池內(nèi)設(shè)置下位浮球，以保證提升正常工作。中轉(zhuǎn)池內(nèi)廢水由綜合提升泵泵入預(yù)曝氣池，由于該廢水污染物濃度較高，廢水經(jīng)過氣浮系統(tǒng)處理后仍然有較高的COD，將曝氣池內(nèi)設(shè)置散流曝氣器，通過鼓入空氣來加速廢水的混合，同時還對廢水中的污染物有一定的去除率。

　　預(yù)曝氣池出水自流入初沉池，在此攔截預(yù)曝氣池出水中含有部分有機污泥和無機顆粒。初沉配水池出水自流入生物接觸氧化池，通過在池體中裝加填料作為微生物載體，以此提高微生物的濃度。池內(nèi)設(shè)置曝氣管路，通過鼓風機鼓入空氣，為微生物的生長提供所需要的氧量。生物接觸氧化池出水自流入二沉池中心管，在沉淀池中進行泥水分離。沉淀池分離出來的活性污泥自流入污泥濃縮池進行濃縮。沉淀池出水管道自流到中間水池。中間水池設(shè)置稀釋泵將部分出水泵入前段預(yù)曝氣池，其余出水進入砂濾池以除去出水中部分細小懸浮物。砂濾池出水通過提升泵泵入DA863過濾器，在提升泵入口處投加氧化劑、絮凝劑，經(jīng)水泵葉輪充分攪拌后均勻混合將原水中的膠體物質(zhì)及細小固體顆粒懸浮物進行微絮凝反應(yīng)，快速生成體積大于5um的絮體，流經(jīng)過濾器內(nèi)863濾料過濾截留，以及降低化學需氧量、生物需氧量，過濾器出水通過消毒處理后，深度處理水進入回用水池。過濾器采用氣水聯(lián)合沖洗，反洗空氣由風機提供，反洗水采用原水反洗，由原水提升泵增壓提供。系統(tǒng)的廢水(DA863過濾器反洗廢水)排入油性漆隔油沉淀池。

　　氣浮系統(tǒng)的污泥化學污泥自流入干化場干化，干化后的污泥運至干泥場，干化場濾液自流入污泥濃縮池。沉淀池分離出來的活性污泥自流入污泥濃縮池進行濃縮處理。濃縮池的污泥定期泵入臥螺離心機，泥餅儲存于干泥場堆放，定期外運處置。污泥濃縮池上清液排入隔油沉淀池。